一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经活力炭物理吸附塔诱捕VOCs，饱和点后崔化熔化再生利用。

成效：

VOCs渗透压减少为行业标准低于，改善效果厂内周围环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废水经消防喷淋塔去掉颗粒剂物及环节VOCs，再经化学活化炭深度的自净。

成效：

粒状物的排放＜10mg/Nm³，VOCs处理率高，刺激性气味更为明显增多。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

尾气先经布袋除尘器快速清理烟尘，再经可溶性炭吸附物VOCs，后来离子液体熔化净化处理高质量浓度尾气。

成效：

排放出渗透压远达不到坏保标，地热能回收并有效降低耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废气排放经熨烫塔出掉粉末物及大部分VOCs，再经活性炭吸附性炭活性炭吸附剩余时间感染物。

成效：

VOCs溶液浓度大面积的削减，粉末物达到排放物，怪味提高。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

印刷废气经降低温度滤尘预净化处理后，特异性炭气体吸附VOCs，崔化钝化进行分解无残留设计物。

成效：

废液治理 错误率＞95%，达到特低排放出，提升身边生活环境。

三、总结

橡胶厂各生产技术应用各个环节气体含量有难度，需给出气体性能特点进行搭配生产技术应用。常見技术应用包涵：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。