催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳烟粉尘类属可燃发挥性生物碳物，常规动火燃燒要有 650‑850℃高热；环保系统内嵌铂、钯贵黑色金属脱硫剂的作用剂，影响生物表现纯化能，烟粉尘只需煮沸至 250‑350℃就可在脱硫剂的作用剂表面层完全硫化进行分解。 烟粉尘氨水浓度及格后，硫化诞生的余热是可以自给集中供暖，环保系统电煮沸会自动叫停，推动起火燃烧操作、低耗能工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤器程序器、除雾器、阻火器，过滤器程序漆雾、尘土、油滴、水雾，放到颗粒肥料物短路、涵盖促使剂，会造成促使剂种毒无效；阻火器隔离回火，保护电脑整机健康安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，利于进行燃烧最后的较高温度美观的有机废气加温低温环境待操作的有机废气，余热利用率能达到 90%，大大缩短供暖用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管主要，开机黑屏不断升温快、的废水质量浓度过低时自动式供水，把的废水不断升温快至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液治理 →干井式过滤系统除杂→空冷器器煮沸回升→电煮沸补温至影响体温→崔化剂的作用床被氧化拆解→气温无尘室乙炔气到空冷器器煮沸新来废液→工业气体制冷后烟窗达到标准排放出； 活力炭三合一机过量空气系数：大风大雨量稀废液先活力炭活力炭吸附达到饱和状态 → 自动空调脱附浓缩提炼高浓硫酸浓度废液 → 送进去崔化剂的作用燃燒室拆解治理 → 烟气余热回收处理供求活力炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用作分类产生了有机的气体的工艺厂： 喷油漆防腐蚀涂料、印刷类吸塑油、塑胶压铸压铸、铜线工艺、五金配件 CNC、热融胶、食品厂工艺、生物制药化工厂、家俱喷涂料、天然橡胶乳化沥青、电镀层厂区气体管治等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气