某精密模具机制工厂——高低温减压蒸馏技术性“减细化化+信息化”进行处理装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分离出来：机在-90~-97KPa空气压力环境下程序运行，灵活运用空气能热水器技术应用回收并余热，将废渣采暖器至60℃范围，油分蒸馏为过热蒸汽，大脂溶性巧妙物、硅酸无机化合物及铝合金铁离子提液在残液中。 空气降温水静化：蒸发器产生的水汽经空气降温器降温为凉水，再按照瓷器膜吸附，除去残存的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了循环准则。 果汁造成液处理：只剩下余5%的果汁造成液（含高有机废气浓度油和无机化合物）作垃圾，委托代为有自身资质的企事业单位处理，杂质量较原电镀废水极大减少92%。 3. 净化处理功效与公司企业管理效益 节能减排效率：推动废水处理“近零尾气排放标准”，年减小危废处理引发量280吨，变低环境的风险；气液分离器水回收率超90%，减小刚采水需求量。 国家经济生态效益：年废水办理工艺办理生产总成本预算从1二十万余元减至二十万余元（增加83%），精炼液处里生产总成本预算约1五万余元/年；的设备作业电机功率仅24KW，年电价教育支出约4万余元，全方位的生产总成本预算仅为委外办理的1/6。 科技优势与劣势：温度挥发科技耗电仅为民俗挥发产品的1/2，产品采取西门子PLCPLC操作，支撑70多项的数据城市热力图监控，可实行“1人控住、无人问津值班人员”，运营维护成本低太低。